帶式壓濾機是繼濃縮池後,將濃縮汙泥再脫水,從而形成泥餅的脫水設備。特點是可自動控製運行、連續生產、無級調速、對多種汙泥適用。適用於給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等多種行業的汙泥脫水。
經過濃縮的汙泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後,汙泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝後的汙泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態的汙泥,然後夾持在上下兩條網帶之間,經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓汙泥,以達到大程度的泥、水分離,然後形成濾餅排出。
帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度汙泥脫水壓濾機、一體化汙水汙泥處理設備、在線精密過濾係統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品。
1、機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥係及其它各部件.
2、壓榨輥係: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。汙泥被上、下濾帶夾持,依次經過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使汙泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高,汙泥中水份逐漸脫除。
3、重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝後的物料在重力區脫去大量水份,流動性變差,為以後的擠壓脫水創造條件。
4、楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5、濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分,汙泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6、濾帶調整裝置: 由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣係統組成。其作用是調整由於濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7、濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續經過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水衝擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。
8、濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,並為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節可通過調節氣壓係統的張緊缸的氣壓來實現。
9、卸料裝置:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水後的濾餅與濾帶剝離,達到卸料的目的。
10、傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成,它是濾帶行走的動力來源,並能夠通過調節減速機轉速,滿足工藝上不同帶速的要求。
11、氣壓係統:該係統主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等),執行元器件(氣缸)及氣壓控製元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控製閥)等組成。通過氣壓控製元件,控製空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度,並按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
1、主機采用國標方管整體焊接而成,表麵高壓噴砂除鏽、除氧化皮,噴塗四層氟碳漆,抗酸堿腐蝕作用達十年以上。
2、關鍵部分采用高性能不鏽鋼製作,包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。
3、軸承座采用高薪更鑄鐵件,全密封結構,軸承為優製雙排滾子軸承,保用三年。
4、擠壓輥、傳動輥、導輥為y質無縫鋼管外包耐磨橡膠,保用三年。
5、采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的濾網,根據汙泥物理特性不同選用不同的濾網。
帶式壓濾機具有處理量大的特點,特別適用於鐵礦、銅礦、鉛鋅礦、螢石礦、鋁土礦、稀土礦等尾礦泥脫水;選礦廢水、洗砂泥漿、砂廠汙泥等脫水作業,以及印染汙泥脫水、電鍍汙泥脫水、城市生活汙泥脫水、造紙廢水處理、皮革汙泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤汙泥脫水、石油化工汙泥脫水、化學汙泥脫水、汙泥處理、河道清淤、陶瓷廠泥漿處理等應用領域。